POLYMERIC VALVULAR STRUCTURE AND METHOD OF PREPARATION THEREOF

The present invention discloses a method to prepare a polymeric film for making at least one of a valvular structure (103) and one or more sealing means (102) of a prosthetic heart valve. The method commences by pre-processing a polymer for a pre-defined time to reduce residual moisture content of t...

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Main Authors SHAIKH, Amirhamzah Mahmadiqbal, MINOCHA, Dr. Pramod Kumar, KOTHWALA, Deveshkumar Mahendralal, KHALIFA, Haroonmohammad Rasidmohammad
Format Patent
LanguageEnglish
French
Published 29.08.2024
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Abstract The present invention discloses a method to prepare a polymeric film for making at least one of a valvular structure (103) and one or more sealing means (102) of a prosthetic heart valve. The method commences by pre-processing a polymer for a pre-defined time to reduce residual moisture content of the polymer. Thereafter, the pre-processed polymer is dissolved in at least one solvent yielding a polymer solution having a pre-defined concentration. The polymer solution is poured into an enclosed surface having a pre-defined area. The polymer solution is subjected to a drying technique at a first pre-defined temperature(s) and a first pre-defined pressure(s) for a first pre-defined time period(s) to yield a polymeric film having a thickness ranging from 150 microns to 220 microns. The polymeric film is washed and subjected to the drying technique at a second pre-defined temperature(s) for a second pre-defined time period(s). La présente invention divulgue un procédé de préparation d'un film polymère pour fabriquer une structure valvulaire (103) et/ou un ou plusieurs moyens d'étanchéité (102) d'une valvule cardiaque prothétique. Le procédé commence par le prétraitement d'un polymère pendant un temps prédéfini pour réduire la teneur en humidité résiduelle du polymère. Ensuite, le polymère prétraité est dissous dans au moins un solvant produisant une solution polymère ayant une concentration prédéfinie. La solution polymère est versée dans une surface fermée ayant une zone prédéfinie. La solution de polymère est soumise à une technique de séchage à une ou plusieurs premières températures prédéfinies et à une ou plusieurs premières pressions prédéfinies pendant une ou plusieurs premières périodes de temps prédéfinies pour produire un film polymère ayant une épaisseur allant de 150 microns à 220 microns. Le film polymère est lavé et soumis à la technique de séchage à une ou plusieurs secondes températures prédéfinies pendant une ou plusieurs secondes périodes de temps prédéfinies.
AbstractList The present invention discloses a method to prepare a polymeric film for making at least one of a valvular structure (103) and one or more sealing means (102) of a prosthetic heart valve. The method commences by pre-processing a polymer for a pre-defined time to reduce residual moisture content of the polymer. Thereafter, the pre-processed polymer is dissolved in at least one solvent yielding a polymer solution having a pre-defined concentration. The polymer solution is poured into an enclosed surface having a pre-defined area. The polymer solution is subjected to a drying technique at a first pre-defined temperature(s) and a first pre-defined pressure(s) for a first pre-defined time period(s) to yield a polymeric film having a thickness ranging from 150 microns to 220 microns. The polymeric film is washed and subjected to the drying technique at a second pre-defined temperature(s) for a second pre-defined time period(s). La présente invention divulgue un procédé de préparation d'un film polymère pour fabriquer une structure valvulaire (103) et/ou un ou plusieurs moyens d'étanchéité (102) d'une valvule cardiaque prothétique. Le procédé commence par le prétraitement d'un polymère pendant un temps prédéfini pour réduire la teneur en humidité résiduelle du polymère. Ensuite, le polymère prétraité est dissous dans au moins un solvant produisant une solution polymère ayant une concentration prédéfinie. La solution polymère est versée dans une surface fermée ayant une zone prédéfinie. La solution de polymère est soumise à une technique de séchage à une ou plusieurs premières températures prédéfinies et à une ou plusieurs premières pressions prédéfinies pendant une ou plusieurs premières périodes de temps prédéfinies pour produire un film polymère ayant une épaisseur allant de 150 microns à 220 microns. Le film polymère est lavé et soumis à la technique de séchage à une ou plusieurs secondes températures prédéfinies pendant une ou plusieurs secondes périodes de temps prédéfinies.
Author MINOCHA, Dr. Pramod Kumar
KHALIFA, Haroonmohammad Rasidmohammad
SHAIKH, Amirhamzah Mahmadiqbal
KOTHWALA, Deveshkumar Mahendralal
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SubjectTerms BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS
CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS, ORSURGICAL ARTICLES
CHEMISTRY
COMPOSITIONS BASED THEREON
COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF,TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, E.G. STENTS
DISINFECTION, STERILISATION, OR DEODORISATION OF AIR
FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS
FIRST-AID KITS
FOMENTATION
HUMAN NECESSITIES
HYGIENE
MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONSONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS, OR SURGICALARTICLES
MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE
METALLURGY
METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS INGENERAL
ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS
ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES
PROSTHESES
THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP
TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS
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