POLYMERIC VALVULAR STRUCTURE AND METHOD OF PREPARATION THEREOF
The present invention discloses a method to prepare a polymeric film for making at least one of a valvular structure (103) and one or more sealing means (102) of a prosthetic heart valve. The method commences by pre-processing a polymer for a pre-defined time to reduce residual moisture content of t...
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Format | Patent |
Language | English French |
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29.08.2024
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Abstract | The present invention discloses a method to prepare a polymeric film for making at least one of a valvular structure (103) and one or more sealing means (102) of a prosthetic heart valve. The method commences by pre-processing a polymer for a pre-defined time to reduce residual moisture content of the polymer. Thereafter, the pre-processed polymer is dissolved in at least one solvent yielding a polymer solution having a pre-defined concentration. The polymer solution is poured into an enclosed surface having a pre-defined area. The polymer solution is subjected to a drying technique at a first pre-defined temperature(s) and a first pre-defined pressure(s) for a first pre-defined time period(s) to yield a polymeric film having a thickness ranging from 150 microns to 220 microns. The polymeric film is washed and subjected to the drying technique at a second pre-defined temperature(s) for a second pre-defined time period(s).
La présente invention divulgue un procédé de préparation d'un film polymère pour fabriquer une structure valvulaire (103) et/ou un ou plusieurs moyens d'étanchéité (102) d'une valvule cardiaque prothétique. Le procédé commence par le prétraitement d'un polymère pendant un temps prédéfini pour réduire la teneur en humidité résiduelle du polymère. Ensuite, le polymère prétraité est dissous dans au moins un solvant produisant une solution polymère ayant une concentration prédéfinie. La solution polymère est versée dans une surface fermée ayant une zone prédéfinie. La solution de polymère est soumise à une technique de séchage à une ou plusieurs premières températures prédéfinies et à une ou plusieurs premières pressions prédéfinies pendant une ou plusieurs premières périodes de temps prédéfinies pour produire un film polymère ayant une épaisseur allant de 150 microns à 220 microns. Le film polymère est lavé et soumis à la technique de séchage à une ou plusieurs secondes températures prédéfinies pendant une ou plusieurs secondes périodes de temps prédéfinies. |
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AbstractList | The present invention discloses a method to prepare a polymeric film for making at least one of a valvular structure (103) and one or more sealing means (102) of a prosthetic heart valve. The method commences by pre-processing a polymer for a pre-defined time to reduce residual moisture content of the polymer. Thereafter, the pre-processed polymer is dissolved in at least one solvent yielding a polymer solution having a pre-defined concentration. The polymer solution is poured into an enclosed surface having a pre-defined area. The polymer solution is subjected to a drying technique at a first pre-defined temperature(s) and a first pre-defined pressure(s) for a first pre-defined time period(s) to yield a polymeric film having a thickness ranging from 150 microns to 220 microns. The polymeric film is washed and subjected to the drying technique at a second pre-defined temperature(s) for a second pre-defined time period(s).
La présente invention divulgue un procédé de préparation d'un film polymère pour fabriquer une structure valvulaire (103) et/ou un ou plusieurs moyens d'étanchéité (102) d'une valvule cardiaque prothétique. Le procédé commence par le prétraitement d'un polymère pendant un temps prédéfini pour réduire la teneur en humidité résiduelle du polymère. Ensuite, le polymère prétraité est dissous dans au moins un solvant produisant une solution polymère ayant une concentration prédéfinie. La solution polymère est versée dans une surface fermée ayant une zone prédéfinie. La solution de polymère est soumise à une technique de séchage à une ou plusieurs premières températures prédéfinies et à une ou plusieurs premières pressions prédéfinies pendant une ou plusieurs premières périodes de temps prédéfinies pour produire un film polymère ayant une épaisseur allant de 150 microns à 220 microns. Le film polymère est lavé et soumis à la technique de séchage à une ou plusieurs secondes températures prédéfinies pendant une ou plusieurs secondes périodes de temps prédéfinies. |
Author | MINOCHA, Dr. Pramod Kumar KHALIFA, Haroonmohammad Rasidmohammad SHAIKH, Amirhamzah Mahmadiqbal KOTHWALA, Deveshkumar Mahendralal |
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SubjectTerms | BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS, ORSURGICAL ARTICLES CHEMISTRY COMPOSITIONS BASED THEREON COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF,TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, E.G. STENTS DISINFECTION, STERILISATION, OR DEODORISATION OF AIR FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS FIRST-AID KITS FOMENTATION HUMAN NECESSITIES HYGIENE MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONSONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS, OR SURGICALARTICLES MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE METALLURGY METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS INGENERAL ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES PROSTHESES THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS |
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