Abstract This welded joint comprises a first steel plate and a second steel plate connected by a weld bead part having an elongation direction oriented in a longitudinal direction in a plan view. The first steel plate and the second steel plate have a heat-affected portion positioned surrounding the weld bead part and a non-heat-affected portion that is not affected by heat due to welding. The first steel plate and/or the second steel plate has ferrite and a first plating layer on the ferrite in the non-heat-affected portion. The first plating layer is a plating layer having a chemical composition comprising, in terms of mass%, 0.50-5.00% of Al, 0.50% to less than 3.00% of Mg, and 0.01-15.00% of Fe, selectively comprising one or more types of elements selected from the group consisting of element group A, element group B, element group C, element group D, element group E, element group F, and element group G, with the remaining being 5.0000 mass% or more of Zn, and impurities. A second plating layer containing an Mg-Zn structure is present on the weld bead part or on the heat-affected portion. When an end part position of a weld toe side of the second plating layer is used as a starting point, and a cross section of an region of a range up to 100 µm from the starting point in a direction orthogonal to the elongation direction of the weld bead part and separating from the weld toe stipulated by JIS Z3001 (2018) is observed using an electron microscope with the cross section being cut in a direction orthogonal to the elongation direction, an average thickness of an Fe-Zn layer formed by an Fe-Zn based intermetallic compound phase in the second plating layer is 2.0 µm or greater, and the total length in the separating direction of the Mg-Zn structure included in a range of 0.5 µm from an interface between the second plating layer and the ferrite or a substrate steel plate that is the heat-affected portion is 10 µm or less. Ce joint soudé comprend une première plaque d'acier et une seconde plaque d'acier reliées par une partie cordon de soudure présentant une direction d'allongement orientée dans une direction longitudinale dans une vue en plan. La première plaque d'acier et la seconde plaque d'acier présentent une partie affectée par la chaleur positionnée autour de la partie cordon de soudure et une partie non affectée par la chaleur qui n'est pas affectée par la chaleur due au soudage. La première plaque d'acier et/ou la seconde plaque d'acier présentent de la ferrite et une première couche de placage sur la ferrite dans la partie non affectée par la chaleur. La première couche de placage est une couche de placage présentant une composition chimique comprenant, en termes de % en masse, de 0,50 à 5,00 % d'Al, de 0,50% à moins de 3,00% de Mg, et de 0,01 à 15,00 % de Fe, comprenant sélectivement un ou plusieurs types d'éléments choisis dans le groupe constitué par le groupe d'éléments A, le groupe d'éléments B, le groupe d'éléments C, le groupe d'éléments D, le groupe d'éléments E, le groupe d'éléments F et le groupe d'éléments G, le reste étant de 5,0000 % en masse ou plus de Zn, et des impuretés. Une seconde couche de placage contenant une structure Mg-Zn est présente sur la partie cordon de soudure ou sur la partie affectée par la chaleur. Lorsqu'une position de partie d'extrémité d'un côté bordure de soudure de la seconde couche de placage est utilisée en tant que point de départ, et une section transversale d'une région d'une plage allant jusqu'à 100 µm à partir du point de départ dans une direction orthogonale à la direction d'allongement de la partie cordon de soudure et se séparant de la bordure de soudure comme cela est stipulé par la norme JIS Z3001 (2018) est observée au moyen d'un microscope électronique dont la section transversale est coupée dans une direction orthogonale à la direction d'allongement, une épaisseur moyenne d'une couche Fe-Zn formée par une phase de composé intermétallique à base de Fe-Zn dans la seconde couche de placage est de 2,0 µm ou plus, et la longueur totale dans la direction de séparation de la structure Mg-Zn comprise dans une plage de 0,5 µm à partir d'une interface entre la seconde couche de placage et la ferrite ou une plaque d'acier de substrat qui est la partie affectée par la chaleur est de 10 µm ou moins. 平面視において延伸方向を長手とする溶接ビード部に接続された第1鋼板及び第2鋼板を有しており、前記第1鋼板及び前記第2鋼板は、前記溶接ビード部の周囲に位置する熱影響部と、溶接による熱影響が無い非熱影響部と、を有し、前記第1鋼板又は前記第2鋼板の少なくとも何れかは、前記非熱影響部において、地鉄と、前記地鉄上の第1めっき層を有しており、前記第1めっき層は、質量%で、Al:0.50~5.00%、Mg:0.50~3.00%未満、Fe:0.01~15.00%を含有し、選択的に元素群A、元素群B、元素群C、元素群D、元素群E、元素群F、及び、元素群Gからなる群より選択される1種又は2種以上を含有し、残部が、5.0000質量%以上のZnと、不純物と、からなる化学組成を有するめっき層であり、前記溶接ビード部上又は前記熱影響部上に、Mg-Zn組織を含有する第2めっき層が存在しており、前記溶接ビード部の延伸方向に対して直交し、かつ、JIS Z3001(2018)で規定される止端から離隔する方向に向かって、前記第2めっき層の前記止端側の端部位置を起点とし、当該起点から100μmまでの範囲の領域について、前記延伸方向に対して直交する方向に切断した断面を電子顕微鏡により観察したときに、前記第2めっき層において、Fe-Zn系金属間化合物相により形成されるFe-Zn層の平均厚みが2.0μm以上であり、かつ、前記第2めっき層と前記地鉄又は前記熱影響部である基材鋼板との界面から0.5μmの範囲内に含まれるMg-Zn組織の前記離隔する方向の長さの総和が10μm以下である、溶接継手。
AbstractList This welded joint comprises a first steel plate and a second steel plate connected by a weld bead part having an elongation direction oriented in a longitudinal direction in a plan view. The first steel plate and the second steel plate have a heat-affected portion positioned surrounding the weld bead part and a non-heat-affected portion that is not affected by heat due to welding. The first steel plate and/or the second steel plate has ferrite and a first plating layer on the ferrite in the non-heat-affected portion. The first plating layer is a plating layer having a chemical composition comprising, in terms of mass%, 0.50-5.00% of Al, 0.50% to less than 3.00% of Mg, and 0.01-15.00% of Fe, selectively comprising one or more types of elements selected from the group consisting of element group A, element group B, element group C, element group D, element group E, element group F, and element group G, with the remaining being 5.0000 mass% or more of Zn, and impurities. A second plating layer containing an Mg-Zn structure is present on the weld bead part or on the heat-affected portion. When an end part position of a weld toe side of the second plating layer is used as a starting point, and a cross section of an region of a range up to 100 µm from the starting point in a direction orthogonal to the elongation direction of the weld bead part and separating from the weld toe stipulated by JIS Z3001 (2018) is observed using an electron microscope with the cross section being cut in a direction orthogonal to the elongation direction, an average thickness of an Fe-Zn layer formed by an Fe-Zn based intermetallic compound phase in the second plating layer is 2.0 µm or greater, and the total length in the separating direction of the Mg-Zn structure included in a range of 0.5 µm from an interface between the second plating layer and the ferrite or a substrate steel plate that is the heat-affected portion is 10 µm or less. Ce joint soudé comprend une première plaque d'acier et une seconde plaque d'acier reliées par une partie cordon de soudure présentant une direction d'allongement orientée dans une direction longitudinale dans une vue en plan. La première plaque d'acier et la seconde plaque d'acier présentent une partie affectée par la chaleur positionnée autour de la partie cordon de soudure et une partie non affectée par la chaleur qui n'est pas affectée par la chaleur due au soudage. La première plaque d'acier et/ou la seconde plaque d'acier présentent de la ferrite et une première couche de placage sur la ferrite dans la partie non affectée par la chaleur. La première couche de placage est une couche de placage présentant une composition chimique comprenant, en termes de % en masse, de 0,50 à 5,00 % d'Al, de 0,50% à moins de 3,00% de Mg, et de 0,01 à 15,00 % de Fe, comprenant sélectivement un ou plusieurs types d'éléments choisis dans le groupe constitué par le groupe d'éléments A, le groupe d'éléments B, le groupe d'éléments C, le groupe d'éléments D, le groupe d'éléments E, le groupe d'éléments F et le groupe d'éléments G, le reste étant de 5,0000 % en masse ou plus de Zn, et des impuretés. Une seconde couche de placage contenant une structure Mg-Zn est présente sur la partie cordon de soudure ou sur la partie affectée par la chaleur. Lorsqu'une position de partie d'extrémité d'un côté bordure de soudure de la seconde couche de placage est utilisée en tant que point de départ, et une section transversale d'une région d'une plage allant jusqu'à 100 µm à partir du point de départ dans une direction orthogonale à la direction d'allongement de la partie cordon de soudure et se séparant de la bordure de soudure comme cela est stipulé par la norme JIS Z3001 (2018) est observée au moyen d'un microscope électronique dont la section transversale est coupée dans une direction orthogonale à la direction d'allongement, une épaisseur moyenne d'une couche Fe-Zn formée par une phase de composé intermétallique à base de Fe-Zn dans la seconde couche de placage est de 2,0 µm ou plus, et la longueur totale dans la direction de séparation de la structure Mg-Zn comprise dans une plage de 0,5 µm à partir d'une interface entre la seconde couche de placage et la ferrite ou une plaque d'acier de substrat qui est la partie affectée par la chaleur est de 10 µm ou moins. 平面視において延伸方向を長手とする溶接ビード部に接続された第1鋼板及び第2鋼板を有しており、前記第1鋼板及び前記第2鋼板は、前記溶接ビード部の周囲に位置する熱影響部と、溶接による熱影響が無い非熱影響部と、を有し、前記第1鋼板又は前記第2鋼板の少なくとも何れかは、前記非熱影響部において、地鉄と、前記地鉄上の第1めっき層を有しており、前記第1めっき層は、質量%で、Al:0.50~5.00%、Mg:0.50~3.00%未満、Fe:0.01~15.00%を含有し、選択的に元素群A、元素群B、元素群C、元素群D、元素群E、元素群F、及び、元素群Gからなる群より選択される1種又は2種以上を含有し、残部が、5.0000質量%以上のZnと、不純物と、からなる化学組成を有するめっき層であり、前記溶接ビード部上又は前記熱影響部上に、Mg-Zn組織を含有する第2めっき層が存在しており、前記溶接ビード部の延伸方向に対して直交し、かつ、JIS Z3001(2018)で規定される止端から離隔する方向に向かって、前記第2めっき層の前記止端側の端部位置を起点とし、当該起点から100μmまでの範囲の領域について、前記延伸方向に対して直交する方向に切断した断面を電子顕微鏡により観察したときに、前記第2めっき層において、Fe-Zn系金属間化合物相により形成されるFe-Zn層の平均厚みが2.0μm以上であり、かつ、前記第2めっき層と前記地鉄又は前記熱影響部である基材鋼板との界面から0.5μmの範囲内に含まれるMg-Zn組織の前記離隔する方向の長さの総和が10μm以下である、溶接継手。
Author NISHIKADO, Minae
MATSUBA, Masahiro
URANAKA, Masaaki
MITSUNOBU, Takuya
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SubjectTerms ALLOYS
CHEMICAL SURFACE TREATMENT
CHEMISTRY
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COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL
COATING METALLIC MATERIAL
CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING
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FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS
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METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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SOLDERING OR UNSOLDERING
SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION
TRANSPORTING
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WELDING
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Title WELDED JOINT
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