GLASS PLATE MANUFACTURING METHOD

This glass plate G manufacturing method comprises a formation step S1 for forming a glass ribbon Gr using a downdraw method, a cutout step S3 for cutting out glass plates G by cutting off each prescribed length of the formed glass ribbon Gr, a conveyance step S4 for conveying a cut out glass plate G...

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Main Authors KUMAZAKI Naoki, KITAGAWA Sho
Format Patent
LanguageEnglish
French
Japanese
Published 14.04.2022
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Abstract This glass plate G manufacturing method comprises a formation step S1 for forming a glass ribbon Gr using a downdraw method, a cutout step S3 for cutting out glass plates G by cutting off each prescribed length of the formed glass ribbon Gr, a conveyance step S4 for conveying a cut out glass plate G in a vertical orientation and parallel to the main surface of the glass plate G, and an inspection step for inspecting the glass plate G during the conveyance step S4, wherein the inspection step comprises a first inspection step S6 for specifying the coordinates of a defect in the glass plate G and a second inspection step S7 for identifying the type of the defect positioned at the coordinates specified in the first inspection step S6. As a result, it is possible to accurately identify the type of a defect in a glass plate being conveyed in a vertical orientation. Le procédé de fabrication de plaque de verre G de l'invention comprend une étape de formation S1 pour former un ruban de verre Gr à l'aide d'un procédé d'étirage vers le bas, une étape de découpage S3 pour découper des plaques de verre G en découpant chaque longueur prescrite du ruban de verre Gr formé, une étape de transport S4 pour transporter une plaque de verre G découpée dans une orientation verticale et parallèlement à la surface principale de la plaque de verre G, et une étape d'inspection pour inspecter la plaque de verre G pendant l'étape de transport S4, l'étape d'inspection comprenant une première étape d'inspection S6 pour définir les coordonnées d'un défaut dans la plaque de verre G et une seconde étape d'inspection S7 pour identifier le type de défaut positionné aux coordonnées définies dans la première étape d'inspection S6. Par conséquent, il est possible d'identifier avec précision le type de défaut dans une plaque de verre transportée dans une orientation verticale. ダウンドロー法でガラスリボンGrを成形する成形工程S1と、成形された前記ガラスリボンGrを所定長さ毎に切断することでガラス板Gを切り出す切り出し工程S3と、切り出された前記ガラス板Gを縦姿勢で前記ガラス板Gの主面と並行に搬送する搬送工程S4と、前記搬送工程S4中に前記ガラス板Gの検査を行う検査工程と、を有するガラス板Gの製造方法であって、前記検査工程は、前記ガラス板Gの欠陥の座標を特定する第一検査工程S6と、前記第一検査工程S6で特定された前記座標に位置する前記欠陥の種類を識別する第二検査工程S7とを備えている。これにより、縦姿勢で搬送中のガラス板の欠陥の種類を正確に識別することができる。
AbstractList This glass plate G manufacturing method comprises a formation step S1 for forming a glass ribbon Gr using a downdraw method, a cutout step S3 for cutting out glass plates G by cutting off each prescribed length of the formed glass ribbon Gr, a conveyance step S4 for conveying a cut out glass plate G in a vertical orientation and parallel to the main surface of the glass plate G, and an inspection step for inspecting the glass plate G during the conveyance step S4, wherein the inspection step comprises a first inspection step S6 for specifying the coordinates of a defect in the glass plate G and a second inspection step S7 for identifying the type of the defect positioned at the coordinates specified in the first inspection step S6. As a result, it is possible to accurately identify the type of a defect in a glass plate being conveyed in a vertical orientation. Le procédé de fabrication de plaque de verre G de l'invention comprend une étape de formation S1 pour former un ruban de verre Gr à l'aide d'un procédé d'étirage vers le bas, une étape de découpage S3 pour découper des plaques de verre G en découpant chaque longueur prescrite du ruban de verre Gr formé, une étape de transport S4 pour transporter une plaque de verre G découpée dans une orientation verticale et parallèlement à la surface principale de la plaque de verre G, et une étape d'inspection pour inspecter la plaque de verre G pendant l'étape de transport S4, l'étape d'inspection comprenant une première étape d'inspection S6 pour définir les coordonnées d'un défaut dans la plaque de verre G et une seconde étape d'inspection S7 pour identifier le type de défaut positionné aux coordonnées définies dans la première étape d'inspection S6. Par conséquent, il est possible d'identifier avec précision le type de défaut dans une plaque de verre transportée dans une orientation verticale. ダウンドロー法でガラスリボンGrを成形する成形工程S1と、成形された前記ガラスリボンGrを所定長さ毎に切断することでガラス板Gを切り出す切り出し工程S3と、切り出された前記ガラス板Gを縦姿勢で前記ガラス板Gの主面と並行に搬送する搬送工程S4と、前記搬送工程S4中に前記ガラス板Gの検査を行う検査工程と、を有するガラス板Gの製造方法であって、前記検査工程は、前記ガラス板Gの欠陥の座標を特定する第一検査工程S6と、前記第一検査工程S6で特定された前記座標に位置する前記欠陥の種類を識別する第二検査工程S7とを備えている。これにより、縦姿勢で搬送中のガラス板の欠陥の種類を正確に識別することができる。
Author KITAGAWA Sho
KUMAZAKI Naoki
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