METHOD FOR MANUFACTURING METAL-BASED MODIFIED PLATE MEMBER
The present disclosure provides a method for simply manufacturing a metal-based modified plate member having superior quality at a lower cost, without being affected by the machining precision of end surfaces of metal-based plate members to be abutted. A method for manufacturing a metal-based modifi...
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Format | Patent |
Language | English French Japanese |
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02.12.2021
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Abstract | The present disclosure provides a method for simply manufacturing a metal-based modified plate member having superior quality at a lower cost, without being affected by the machining precision of end surfaces of metal-based plate members to be abutted. A method for manufacturing a metal-based modified plate member according to the present invention comprises: a step A for setting a first end surface and a second end surface of metal-based plate members so as to be opposing each other with an interval therebetween, and thereby providing a gap between the first end surface and the second end surface; a step B for inserting a filler, heated to at least the melting point thereof, into the gap to fill the gap, or filling the gap with the filler and heating the filler to at least the recrystallization temperature, and then causing the filler to conform to the shapes of the first end surface and the second end surface to thereby from a filled section in which the gap is filled with the filler; and a step C for inserting, into at least the filled section, at least the probe of a friction stirring/rotating tool having the probe, and modifying at least the filled section from among the metal-based plate members and the filled section by implementing friction stir processing (FSP), and thereby obtaining a metal-based modified plate member provided with an FSP section.
L'invention fournit un procédé destiné à fabriquer un matériau de tôle modifié à base de métal d'excellente qualité simplement et à bas coût, sans être affecté par la précision d'usinage de faces extrémité de matériaux de tôle à base de métal venant face à face. Le procédé de fabrication de matériau de tôle modifié à base de métal de l'invention présente : une étape (A) au cours de laquelle une première face extrémité et une seconde face extrémité des matériaux de tôle à base de métal sont mises en vis-à-vis en laissant un espacement, et un interstice est ainsi agencé entre la première et la seconde face extrémité ; une étape (B) au cours de laquelle après bourrage et remplissage de l'interstice par un matériau de remplissage chauffé à point de fusion ou au-delà, ou après remplissage de l'interstice par un matériau de remplissage et chauffage du matériau de remplissage à température de recristallisation ou au-delà, le matériau de remplissage épouse la forme de la première et la seconde face extrémité, et une partie remplissage dans laquelle l'interstice est rempli par le matériau de remplissage, est ainsi formée ; et une étape (C) au cours de laquelle au moins une sonde d'un outil rotatif de friction-malaxage possédant des sondes, est insérée au moins dans la partie remplissage, parmi les matériaux de tôle à base de métal et la partie remplissage, au moins la partie remplissage est modifiée du fait de l'exécution d'un usinage par friction-malaxage, et un matériau de tôle modifié à base de métal comportant une partie usinée par friction-malaxage, est ainsi obtenu.
本開示は、簡便に、より低コストで、突き合わせる金属系板材の端面の加工精度による影響を受けることなく、品質に優れた金属系改質板材を製造する方法を提供する。本開示に係る金属系改質板材の製造方法は、金属系板材の第1の端面と第2の端面とを間隔を開けて対向させて、第1の端面と第2の端面との間に隙間を設ける工程Aと、融点以上に加熱した充填材を隙間に入れ込んで充填した後、または、隙間に充填材を充填して充填材を再結晶温度以上に加熱した後、充填材を第1の端面及び第2の端面の形状に追随させて、充填材を隙間に充填せしめた充填部を形成する工程Bと、少なくとも充填部に、プローブを有する摩擦攪拌回転ツールのうち、少なくともプローブを挿入させ、FSPを施工することによって、金属系板材及び充填部のうち、少なくとも充填部を改質して、FSP部を備えた金属系改質板材を得る工程Cと、を有する。 |
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AbstractList | The present disclosure provides a method for simply manufacturing a metal-based modified plate member having superior quality at a lower cost, without being affected by the machining precision of end surfaces of metal-based plate members to be abutted. A method for manufacturing a metal-based modified plate member according to the present invention comprises: a step A for setting a first end surface and a second end surface of metal-based plate members so as to be opposing each other with an interval therebetween, and thereby providing a gap between the first end surface and the second end surface; a step B for inserting a filler, heated to at least the melting point thereof, into the gap to fill the gap, or filling the gap with the filler and heating the filler to at least the recrystallization temperature, and then causing the filler to conform to the shapes of the first end surface and the second end surface to thereby from a filled section in which the gap is filled with the filler; and a step C for inserting, into at least the filled section, at least the probe of a friction stirring/rotating tool having the probe, and modifying at least the filled section from among the metal-based plate members and the filled section by implementing friction stir processing (FSP), and thereby obtaining a metal-based modified plate member provided with an FSP section.
L'invention fournit un procédé destiné à fabriquer un matériau de tôle modifié à base de métal d'excellente qualité simplement et à bas coût, sans être affecté par la précision d'usinage de faces extrémité de matériaux de tôle à base de métal venant face à face. Le procédé de fabrication de matériau de tôle modifié à base de métal de l'invention présente : une étape (A) au cours de laquelle une première face extrémité et une seconde face extrémité des matériaux de tôle à base de métal sont mises en vis-à-vis en laissant un espacement, et un interstice est ainsi agencé entre la première et la seconde face extrémité ; une étape (B) au cours de laquelle après bourrage et remplissage de l'interstice par un matériau de remplissage chauffé à point de fusion ou au-delà, ou après remplissage de l'interstice par un matériau de remplissage et chauffage du matériau de remplissage à température de recristallisation ou au-delà, le matériau de remplissage épouse la forme de la première et la seconde face extrémité, et une partie remplissage dans laquelle l'interstice est rempli par le matériau de remplissage, est ainsi formée ; et une étape (C) au cours de laquelle au moins une sonde d'un outil rotatif de friction-malaxage possédant des sondes, est insérée au moins dans la partie remplissage, parmi les matériaux de tôle à base de métal et la partie remplissage, au moins la partie remplissage est modifiée du fait de l'exécution d'un usinage par friction-malaxage, et un matériau de tôle modifié à base de métal comportant une partie usinée par friction-malaxage, est ainsi obtenu.
本開示は、簡便に、より低コストで、突き合わせる金属系板材の端面の加工精度による影響を受けることなく、品質に優れた金属系改質板材を製造する方法を提供する。本開示に係る金属系改質板材の製造方法は、金属系板材の第1の端面と第2の端面とを間隔を開けて対向させて、第1の端面と第2の端面との間に隙間を設ける工程Aと、融点以上に加熱した充填材を隙間に入れ込んで充填した後、または、隙間に充填材を充填して充填材を再結晶温度以上に加熱した後、充填材を第1の端面及び第2の端面の形状に追随させて、充填材を隙間に充填せしめた充填部を形成する工程Bと、少なくとも充填部に、プローブを有する摩擦攪拌回転ツールのうち、少なくともプローブを挿入させ、FSPを施工することによって、金属系板材及び充填部のうち、少なくとも充填部を改質して、FSP部を備えた金属系改質板材を得る工程Cと、を有する。 |
Author | IWAMOTO, Yuichi ANO, Genki MIYAZAWA, Tomoaki MARUKO, Tomohiro |
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Discipline | Medicine Chemistry Sciences |
DocumentTitleAlternate | 金属系改質板材の製造方法 PROCÉDÉ DE FABRICATION DE MATÉRIAU DE TÔLE MODIFIÉ À BASE DE MÉTAL |
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SubjectTerms | CHEMICAL SURFACE TREATMENT CHEMISTRY CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL COATING METALLIC MATERIAL CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL MACHINE TOOLS METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR METALLURGY PERFORMING OPERATIONS SOLDERING OR UNSOLDERING SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION TRANSPORTING WELDING WORKING BY LASER BEAM |
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