FRONT AXLE BEAM AND METHOD FOR PRODUCING SAME

In a pressing down step of the present invention, a first forged article (201) is pressed down by a first die (310), and thereby a second forged article (202) that includes a rough flange section (241) having a thickness varied section (141) is formed. The thickness varied section (141) includes an...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Main Authors ISHIHARA, Koichiro, HWANG, Sam Soo, IMANISHI, Kenji, TAMURA, Kenji, YABUNO, Kunihiro, YOSHIDA, Kunihiro
Format Patent
LanguageEnglish
French
Japanese
Published 11.10.2018
Subjects
Online AccessGet full text

Cover

Loading…
Abstract In a pressing down step of the present invention, a first forged article (201) is pressed down by a first die (310), and thereby a second forged article (202) that includes a rough flange section (241) having a thickness varied section (141) is formed. The thickness varied section (141) includes an anterior portion that protrudes out frontward from an end of a rough web section (220), and a posterior portion that protrudes out rearward from the aforementioned end. The anterior portion and the posterior portion each include a first portion, and a second portion that is thicker than the first portion and also is farther from the rough web section than the first portion is. In the pressing down step, at least a region (thick region) that is present in the up-down direction of the rough web section (220) is pressed down by the first die (310), and as a result, some material in this region is pushed toward the front and the rear of the first forged article, thus forming the thickness varied section (141). Lors d'une étape d'emboutissage de la présente invention, un premier article forgé (201) est embouti par une première matrice (310), et ainsi un second article forgé (202) qui comprend une section semelle brute (241) ayant une section d'épaisseur variable (141) est formé. La section d'épaisseur variable (141) comprend une partie antérieure qui fait saillie vers l'avant à partir d'une extrémité d'une section âme brute (220), et une partie postérieure qui fait saillie vers l'arrière à partir de l'extrémité susmentionnée. La partie antérieure et la partie postérieure comprennent chacune une première partie, et une seconde partie qui est plus épaisse que la première partie et est également plus éloignée de la section âme brute que la première partie. Lors de l'étape d'emboutissage, au moins une région (région épaisse) qui est présente dans la direction haut-bas de la section âme brute (220) est emboutie par la première matrice (310), et par conséquent, une partie du matériau dans cette région est poussée vers l'avant et l'arrière du premier article forgé, formant ainsi la section d'épaisseur variable (141). 圧下工程では、第1金型(310)によって第1の鍛造品(201)を圧下することによって、厚さ変化部(141)を有する粗フランジ部(241)を含む第2の鍛造品(202)を形成する。厚さ変化部(141)は、粗ウエブ部(220)の端部から前方に突出している前方部分と、前記端部から後方に突出している後方部分とを含む。前方部分および前記後方部分はそれぞれ、第1の部分と、第1の部分よりも厚く且つ第1の部分よりも粗ウエブ部から遠い第2の部分とを含む。圧下工程では、少なくとも粗ウエブ部(220)の上下方向にある領域(厚肉領域)を第1金型(310)で圧下することによって、当該領域にある材料を第1の鍛造品の前方および後方に移動させ、それによって厚さ変化部(141)を形成する。
AbstractList In a pressing down step of the present invention, a first forged article (201) is pressed down by a first die (310), and thereby a second forged article (202) that includes a rough flange section (241) having a thickness varied section (141) is formed. The thickness varied section (141) includes an anterior portion that protrudes out frontward from an end of a rough web section (220), and a posterior portion that protrudes out rearward from the aforementioned end. The anterior portion and the posterior portion each include a first portion, and a second portion that is thicker than the first portion and also is farther from the rough web section than the first portion is. In the pressing down step, at least a region (thick region) that is present in the up-down direction of the rough web section (220) is pressed down by the first die (310), and as a result, some material in this region is pushed toward the front and the rear of the first forged article, thus forming the thickness varied section (141). Lors d'une étape d'emboutissage de la présente invention, un premier article forgé (201) est embouti par une première matrice (310), et ainsi un second article forgé (202) qui comprend une section semelle brute (241) ayant une section d'épaisseur variable (141) est formé. La section d'épaisseur variable (141) comprend une partie antérieure qui fait saillie vers l'avant à partir d'une extrémité d'une section âme brute (220), et une partie postérieure qui fait saillie vers l'arrière à partir de l'extrémité susmentionnée. La partie antérieure et la partie postérieure comprennent chacune une première partie, et une seconde partie qui est plus épaisse que la première partie et est également plus éloignée de la section âme brute que la première partie. Lors de l'étape d'emboutissage, au moins une région (région épaisse) qui est présente dans la direction haut-bas de la section âme brute (220) est emboutie par la première matrice (310), et par conséquent, une partie du matériau dans cette région est poussée vers l'avant et l'arrière du premier article forgé, formant ainsi la section d'épaisseur variable (141). 圧下工程では、第1金型(310)によって第1の鍛造品(201)を圧下することによって、厚さ変化部(141)を有する粗フランジ部(241)を含む第2の鍛造品(202)を形成する。厚さ変化部(141)は、粗ウエブ部(220)の端部から前方に突出している前方部分と、前記端部から後方に突出している後方部分とを含む。前方部分および前記後方部分はそれぞれ、第1の部分と、第1の部分よりも厚く且つ第1の部分よりも粗ウエブ部から遠い第2の部分とを含む。圧下工程では、少なくとも粗ウエブ部(220)の上下方向にある領域(厚肉領域)を第1金型(310)で圧下することによって、当該領域にある材料を第1の鍛造品の前方および後方に移動させ、それによって厚さ変化部(141)を形成する。
Author TAMURA, Kenji
HWANG, Sam Soo
YOSHIDA, Kunihiro
IMANISHI, Kenji
ISHIHARA, Koichiro
YABUNO, Kunihiro
Author_xml – fullname: ISHIHARA, Koichiro
– fullname: HWANG, Sam Soo
– fullname: IMANISHI, Kenji
– fullname: TAMURA, Kenji
– fullname: YABUNO, Kunihiro
– fullname: YOSHIDA, Kunihiro
BookMark eNrjYmDJy89L5WTQdQvy9wtRcIzwcVVwcnX0VXD0c1HwdQ3x8HdRcPMPUggI8ncJdfb0c1cIdvR15WFgTUvMKU7lhdLcDMpuriHOHrqpBfnxqcUFicmpeakl8eH-RgaGFoYWZsbmRo6GxsSpAgAcwyfC
ContentType Patent
DBID EVB
DatabaseName esp@cenet
DatabaseTitleList
Database_xml – sequence: 1
  dbid: EVB
  name: esp@cenet
  url: http://worldwide.espacenet.com/singleLineSearch?locale=en_EP
  sourceTypes: Open Access Repository
DeliveryMethod fulltext_linktorsrc
Discipline Medicine
Chemistry
Sciences
DocumentTitleAlternate フロントアクスルビームおよびその製造方法
POUTRE D'ESSIEU AVANT ET SON PROCÉDÉ DE PRODUCTION
ExternalDocumentID WO2018186372A1
GroupedDBID EVB
ID FETCH-epo_espacenet_WO2018186372A13
IEDL.DBID EVB
IngestDate Fri Jul 19 15:05:08 EDT 2024
IsOpenAccess true
IsPeerReviewed false
IsScholarly false
Language English
French
Japanese
LinkModel DirectLink
MergedId FETCHMERGED-epo_espacenet_WO2018186372A13
Notes Application Number: WO2018JP14181
OpenAccessLink https://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20181011&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2018186372A1
ParticipantIDs epo_espacenet_WO2018186372A1
PublicationCentury 2000
PublicationDate 20181011
PublicationDateYYYYMMDD 2018-10-11
PublicationDate_xml – month: 10
  year: 2018
  text: 20181011
  day: 11
PublicationDecade 2010
PublicationYear 2018
RelatedCompanies NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION
RelatedCompanies_xml – name: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION
Score 3.2899382
Snippet In a pressing down step of the present invention, a first forged article (201) is pressed down by a first die (310), and thereby a second forged article (202)...
SourceID epo
SourceType Open Access Repository
SubjectTerms AXLES FOR WHEELS OR CASTORS
CASTORS
FORGE FURNACES
FORGING
HAMMERING
INCREASING WHEEL ADHESION
MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES,RIVETS, BOLTS OR WHEELS
MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL
PERFORMING OPERATIONS
PRESSING METAL
PUNCHING METAL
RIVETING
TRANSPORTING
VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
VEHICLE WHEELS
VEHICLES IN GENERAL
Title FRONT AXLE BEAM AND METHOD FOR PRODUCING SAME
URI https://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20181011&DB=EPODOC&locale=&CC=WO&NR=2018186372A1
hasFullText 1
inHoldings 1
isFullTextHit
isPrint
link http://utb.summon.serialssolutions.com/2.0.0/link/0/eLvHCXMwfV3dS8MwED_GFPVNp-J0SkDpW3H93PowpG1Sq9gPaqd9G_0aKNINV_Hf91I73dPekhxcPsjd5XfJXQBujGFhpKN0LhqZjAAFN4VoDI1ClBQ1U-YlmsSM-yE9X3en6mOiJR34WMfCNHlCv5vkiChROcp73ejr5b8TizZvK1e32Rs2Le6ceEKFFh1LPF2VJFBrwsKABrZg24jbBD_6pY11ZSSbiJV28CA94vLAXiwel7LcNCrOIeyGyK-qj6DznvZg317_vdaDPa-98sZiK32rYxCdKPBjYiZPjFjM9IjpU-Kx2A0oQTBHwiigU_vBvyfPpsdO4Nphse2K2O_sb5qz12BzkMopdKtFVZ4BMdDIFBoiIz1X1LGe8xyASqYj0tBSqSjkPgy2cTrfTr6AA17l-liSBtCtP7_KSzS0dXbVrM8PwUJ6hg
link.rule.ids 230,309,783,888,25576,76876
linkProvider European Patent Office
linkToHtml http://utb.summon.serialssolutions.com/2.0.0/link/0/eLvHCXMwfV3dT8IwEL8QNOKbosYP1CaavS0yxgZ7IGasnUO3dsGhvJF9kWgMEJnx3_c6QXnirekl117Tu-vv2rsC3FrNzIo78VS1khYCFNwUqtW0MlXT24k-zdElJjIOGXDTG7Ufx8a4Ah_rXJiyTuh3WRwRNSpFfS9Ke734D2LR8m3l8i55w675vRv1qLJCx5osV6UptN9joaDCURwHcZvCh7-0rql3WjZipR08ZHekPrCXvsxLWWw6FfcAdkPkNysOofIe16HmrP9eq8NesLryxuZK-5ZHoLpDwSNij31G-swOiM0pCVjkCUoQzJFwKOjIGfAH8mwH7BhuXBY5norjTv7EnLyKzUnqJ1CdzWf5KRALnUxmIDIyU73dNVNZA1BPUALDiLUsa51BYxun8-3ka6h5UeBP_AF_uoB9SZK2WdMaUC0-v_JLdLpFclWu1Q-rqn15
openUrl ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info%3Aofi%2Fenc%3AUTF-8&rfr_id=info%3Asid%2Fsummon.serialssolutions.com&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Apatent&rft.title=FRONT+AXLE+BEAM+AND+METHOD+FOR+PRODUCING+SAME&rft.inventor=ISHIHARA%2C+Koichiro&rft.inventor=HWANG%2C+Sam+Soo&rft.inventor=IMANISHI%2C+Kenji&rft.inventor=TAMURA%2C+Kenji&rft.inventor=YABUNO%2C+Kunihiro&rft.inventor=YOSHIDA%2C+Kunihiro&rft.date=2018-10-11&rft.externalDBID=A1&rft.externalDocID=WO2018186372A1