ROTARY INJECTION MOLDING APPARATUS FOR PRODUCING PLASTIC COMPONENTS SUCH AS SYRINGES

A syringe includes a barrel having a proximal end, a distal end, and a sidewall extending substantially circumferentially between the proximal end and the distal end along a longitudinal axis. The barrel is formed from an injection molding process including aligning a mold die defining an internal s...

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Main Authors SCHRAUDER, Matthew, LEMKE, Theodore B, CAIN, Brian E, KRELL, Randy J
Format Patent
LanguageEnglish
French
Published 05.04.2018
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Abstract A syringe includes a barrel having a proximal end, a distal end, and a sidewall extending substantially circumferentially between the proximal end and the distal end along a longitudinal axis. The barrel is formed from an injection molding process including aligning a mold die defining an internal shape of the barrel in a molding cavity defining an external shape of the barrel, the molding cavity defined by first and second mold sections. Each mold section includes at least one gate adapted to control the flow of a molding material into the molding cavity. The gates of each mold section are opened to permit the first and second melt streams of molding material to fill the molding cavity surrounding the mold die, where the molding material takes the shape of the molding cavity. La présente invention concerne une seringue comprenant un corps présentant une extrémité proximale, une extrémité distale, et une paroi latérale s'étendant sensiblement dans la circonférence entre l'extrémité proximale et l'extrémité distale le long d'un axe longitudinal. Le corps de seringue est formé à partir d'un procédé de moulage par injection comprenant l'alignement d'une filière de moule définissant une forme interne du corps dans une cavité de moulage définissant une forme externe du corps, la cavité de moulage étant définie par une première et une seconde section de moule. Chaque section de moule comprend au moins une porte conçue pour réguler l'écoulement d'un matériau de moulage dans la cavité de moulage. Les portes de chaque section de moule sont ouvertes pour permettre au premier et au second flux de matière fondue de matériau de moulage de remplir la cavité de moulage entourant la filière de moulage, où le matériau de moulage prend la forme de la cavité de moulage.
AbstractList A syringe includes a barrel having a proximal end, a distal end, and a sidewall extending substantially circumferentially between the proximal end and the distal end along a longitudinal axis. The barrel is formed from an injection molding process including aligning a mold die defining an internal shape of the barrel in a molding cavity defining an external shape of the barrel, the molding cavity defined by first and second mold sections. Each mold section includes at least one gate adapted to control the flow of a molding material into the molding cavity. The gates of each mold section are opened to permit the first and second melt streams of molding material to fill the molding cavity surrounding the mold die, where the molding material takes the shape of the molding cavity. La présente invention concerne une seringue comprenant un corps présentant une extrémité proximale, une extrémité distale, et une paroi latérale s'étendant sensiblement dans la circonférence entre l'extrémité proximale et l'extrémité distale le long d'un axe longitudinal. Le corps de seringue est formé à partir d'un procédé de moulage par injection comprenant l'alignement d'une filière de moule définissant une forme interne du corps dans une cavité de moulage définissant une forme externe du corps, la cavité de moulage étant définie par une première et une seconde section de moule. Chaque section de moule comprend au moins une porte conçue pour réguler l'écoulement d'un matériau de moulage dans la cavité de moulage. Les portes de chaque section de moule sont ouvertes pour permettre au premier et au second flux de matière fondue de matériau de moulage de remplir la cavité de moulage entourant la filière de moulage, où le matériau de moulage prend la forme de la cavité de moulage.
Author CAIN, Brian E
SCHRAUDER, Matthew
LEMKE, Theodore B
KRELL, Randy J
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SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR
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