TERMINAL, WIRING CONNECTION STRUCTURE, AND METHOD FOR MANUFACTURING TERMINAL

Provided is a terminal in which loss of strength and loss of thickness of a welded area is suppressed and breakage during the swaging process is suppressed. This terminal comprises a connector section, a tubular pressure-bonded section, and a transition section, wherein the tubular pressure-bonded s...

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Main Authors TACHIBANA AKIRA, OKUNO YOSHIKAZU, MITOSE KENGO
Format Patent
LanguageEnglish
French
Japanese
Published 28.08.2014
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Abstract Provided is a terminal in which loss of strength and loss of thickness of a welded area is suppressed and breakage during the swaging process is suppressed. This terminal comprises a connector section, a tubular pressure-bonded section, and a transition section, wherein the tubular pressure-bonded section comprises a metal member that has a base layer made from nickel, a nickel alloy, cobalt, or a cobalt alloy with a thickness of 0.0-0.8 µm on a substrate made of copper or a copper alloy with a thickness of 0.20-1.40 mm, and that has a covering layer made of tin, a tin alloy, nickel, a nickel alloy, silver, or a silver alloy with a thickness of 0.2-3.0 µm formed on the substrate and/or the base layer. The tubular pressure-bonded section has a welded area formed by butt-welding the metal member. On a cross section perpendicular to the terminal longitudinal direction of the welded area, a phase of tin, a tin alloy, nickel, a nickel alloy, silver, or a silver alloy larger than 0.01 µm2 is present in the welded area. The tubular pressure-bonded section is formed into a blocked tube in which the end opposite a wire insertion opening is blocked. L'invention concerne une borne dans laquelle la perte de résistance et la perte d'épaisseur d'une zone soudée sont supprimées et la rupture pendant le processus de sertissage est supprimée. Cette borne comprend une section de connecteur, une section fixée sous pression tubulaire, et une section de transition, la section fixée sous pression tubulaire comprenant un organe en métal qui a une couche de base constituée de nickel, d'un alliage de nickel, de cobalt, ou d'un alliage de cobalt avec une épaisseur de 0,0-0,8 µm sur un substrat constitué de cuivre ou d'un alliage de cuivre avec une épaisseur de 0,20-1,40 mm, et qui a une couche couvrante constituée d'étain, d'un alliage d'étain, de nickel, d'un alliage de nickel, d'argent, ou d'un alliage d'argent avec une épaisseur de 0,2-3,0 µm formée sur le substrat et/ou la couche de base. La section fixée par pression tubulaire a une zone soudée formée en soudant bout-à-bout l'organe en métal. Sur une section transversale perpendiculaire à la direction longitudinale de la borne de la zone soudée, une phase d'étain, d'un alliage d'étain, de nickel, d'un alliage de nickel, d'argent, ou d'un alliage d'argent supérieure à 0,01 µm2 est présente dans la zone soudée. La section fixée par pression tubulaire est formée dans un tube bloqué dans lequel l'extrémité opposée à une ouverture d'insertion de câble est bloquée.
AbstractList Provided is a terminal in which loss of strength and loss of thickness of a welded area is suppressed and breakage during the swaging process is suppressed. This terminal comprises a connector section, a tubular pressure-bonded section, and a transition section, wherein the tubular pressure-bonded section comprises a metal member that has a base layer made from nickel, a nickel alloy, cobalt, or a cobalt alloy with a thickness of 0.0-0.8 µm on a substrate made of copper or a copper alloy with a thickness of 0.20-1.40 mm, and that has a covering layer made of tin, a tin alloy, nickel, a nickel alloy, silver, or a silver alloy with a thickness of 0.2-3.0 µm formed on the substrate and/or the base layer. The tubular pressure-bonded section has a welded area formed by butt-welding the metal member. On a cross section perpendicular to the terminal longitudinal direction of the welded area, a phase of tin, a tin alloy, nickel, a nickel alloy, silver, or a silver alloy larger than 0.01 µm2 is present in the welded area. The tubular pressure-bonded section is formed into a blocked tube in which the end opposite a wire insertion opening is blocked. L'invention concerne une borne dans laquelle la perte de résistance et la perte d'épaisseur d'une zone soudée sont supprimées et la rupture pendant le processus de sertissage est supprimée. Cette borne comprend une section de connecteur, une section fixée sous pression tubulaire, et une section de transition, la section fixée sous pression tubulaire comprenant un organe en métal qui a une couche de base constituée de nickel, d'un alliage de nickel, de cobalt, ou d'un alliage de cobalt avec une épaisseur de 0,0-0,8 µm sur un substrat constitué de cuivre ou d'un alliage de cuivre avec une épaisseur de 0,20-1,40 mm, et qui a une couche couvrante constituée d'étain, d'un alliage d'étain, de nickel, d'un alliage de nickel, d'argent, ou d'un alliage d'argent avec une épaisseur de 0,2-3,0 µm formée sur le substrat et/ou la couche de base. La section fixée par pression tubulaire a une zone soudée formée en soudant bout-à-bout l'organe en métal. Sur une section transversale perpendiculaire à la direction longitudinale de la borne de la zone soudée, une phase d'étain, d'un alliage d'étain, de nickel, d'un alliage de nickel, d'argent, ou d'un alliage d'argent supérieure à 0,01 µm2 est présente dans la zone soudée. La section fixée par pression tubulaire est formée dans un tube bloqué dans lequel l'extrémité opposée à une ouverture d'insertion de câble est bloquée.
Author MITOSE KENGO
OKUNO YOSHIKAZU
TACHIBANA AKIRA
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SourceType Open Access Repository
SubjectTerms APPARATUS THEREFOR
BASIC ELECTRIC ELEMENTS
CHEMISTRY
CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING
CURRENT COLLECTORS
CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING
ELECTRICITY
ELECTROFORMING
ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES
LINE CONNECTORS
MACHINE TOOLS
METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
METALLURGY
PERFORMING OPERATIONS
PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTIONOF COATINGS
SOLDERING OR UNSOLDERING
TRANSPORTING
WELDING
WORKING BY LASER BEAM
Title TERMINAL, WIRING CONNECTION STRUCTURE, AND METHOD FOR MANUFACTURING TERMINAL
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