METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMPONENTS IN A BEAM MELTING INSTALLATION
Die Erfindung betrifft eine Strahlschmelzanlage und ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen (2) in einer Strahlschmelzanlage, bei dem wenigstens ein herzustellendes Bauteil (2) schichtweise hergestellt wird, wobei zur Herstellung jeder Bauteilschicht mittels eines Beschichterschlittens (3), welc...
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Format | Patent |
Language | English French German |
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24.10.2013
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Summary: | Die Erfindung betrifft eine Strahlschmelzanlage und ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen (2) in einer Strahlschmelzanlage, bei dem wenigstens ein herzustellendes Bauteil (2) schichtweise hergestellt wird, wobei zur Herstellung jeder Bauteilschicht mittels eines Beschichterschlittens (3), welcher über eine Bauplattform (1) hinwegfährt, mit einem am Beschichterschlitten (3) befestigten Rakel eine Pulverschicht auf die Bauplattform (1) und bereits erstellte Bauteilschichten aufgetragen wird und nachfolgend mittels eines gelenkten Strahls, insbesondere Laserstrahls oder Elektronenstrahls, Schmelzspuren in die Pulverschicht geschrieben werden, wodurch das Pulver in der Schmelzspur aufschmilzt und sich mit darunter liegenden Bauteilschichten verbindet, wobei während der Fahrt des Beschichterschlittens (3) zum Auftragen einer neuen Pulverschicht Störungen der Fahrt des Beschichterschlittens (3) oder damit verbundener Bauteile messtechnisch erfasst werden, insbesondere wobei in Abhängigkeit der erfassten Meßwerte die Strahlschmelzanlage gesteuert und/oder geregelt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin auch eine Vorrichtung zur Nachrüstung von Strahlschmelzanlagen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.
The invention relates to a beam melting installation and to a method for producing components (2) in a beam melting installation, at least one component (2) to be produced being produced in layers. In order to produce each component layer by means of a coating slide (3) which moves across a build platform (1), a blade secured to the coating slide applies a powder layer to the building platform (1) and to any component layers already produced, and subsequently melt traces are inscribed in the powder layer by means of a directed beam, in particular a laser beam or electron beam, whereby the powder in the melt trace melts and bonds to the component layers underneath. During travel of the coating slide (3) to apply a new powder layer, any interference with the travel of the coating slide (3) or any defects of components connected thereto are measured, in particular the beam melting installation is subjected to open loop and/or closed loop control on the basis of the detected measurement values. The invention further relates to a device for retrofitting beam melting installations in particular in order to carry out the method.
L'invention concerne une installation de fusion par faisceau et un procédé de fabrication de pièces (2) dans une installation de fusion par faisceau, selon lequel au moins une pièce à fabriquer (2) est fabriquée par couches. Pour fabriquer chaque couche de pièce au moyen d'un chariot de revêtement (3), lequel glisse sur une plateforme de construction (1) et présente une racle fixée au chariot (3), une couche de poudre est appliquée sur la plateforme (1) et sur les couches de la pièce déjà produites puis, au moyen d'un faisceau dirigé, en particulier d'un faisceau laser ou d'un faisceau électronique, des pistes de fusion sont tracées dans la couche de poudre, ce qui fait fondre la poudre dans la piste de fusion et la lie aux couches de la pièce situées en dessous. Pendant le déplacement du chariot (3) pour appliquer une nouvelle couche de poudre, les perturbations du déplacement du chariot (3) ou des pièces liées à celui-ci sont enregistrées par une technique de mesure, l'installation de fusion par faisceau étant commandée et/ou régulée en particulier en fonction des valeurs de mesure enregistrées. L'invention concerne en outre un dispositif destiné à compléter des installations de fusion par faisceau, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé. |
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Bibliography: | Application Number: WO2013EP01050 |