METHOD AND DEVICE FOR DECOMPOSING RESIN COMPONENT AND METHOD AND DEVICE FOR ADDITION OF CATALYST

• Main Authors: KUWABARA, MITSUO, TAJIMA, NORIO, KAZAMI, TOSHIO, NEGISHI, SHOICHIROU
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 31.03.2005
• Edition: 7
• Subjects: AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F,C08G; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES; CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY; CHEMISTRY; CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION ORPROCESSING OF GOODS; COMPOSITIONS BASED THEREON; CRACKING HYDROCARBON OILS; FUELS; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; LUBRICANTS; METALLURGY; MINERAL WAXES; ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; PEAT; PERFORMING OPERATIONS; PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVEHYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROMSOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, ORGASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS; TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINSTCLIMATE CHANGE; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; THEIR RELEVANT APPARATUS; TRANSPORTING; WORKING-UP

[PROBLEMS] To provide a method capable of securely and efficiently decomposing resin components including anti-dioxin measure without requiring a deep and profound equipment configuration. [MEANS FOR SOLVING PROBLEMS] A resin component decomposing device (100) comprises a double shutter chamber (108), a partial disassembling chamber (109), a dimension adjusting chamber (110), a heating and oil content immersing chamber (111), a catalyst adding chamber (112), a preliminary heating chamber (113), and a steam contact reaction chamber (114). A resin component decomposing method using the device comprises a first step for isolating charged shredder dust (118a) from the outside air in the double shutter chamber (108), a second step for partially disassembling the shredder dust (118a) in the partial disassembling chamber (109), a third step for uniformizing the height dimensions of the shredder dust (118a) in the dimension adjusting chamber (110), a fourth step for immersing the shredder dust (118a) in oil content of approx. 170 C in the heating and oil content immersing chamber (111), a fifth step for adding FeO powder catalyst to the shredder dust (118a) in the catalyst adding chamber (112), a sixth step for preliminarily heating the shredder dust (118a) at a temperature of approx. 300 C in the preliminary heating chamber (113), and a seventh step for performing steam contact reaction against the shredder dust (118a) in the steam contact reaction chamber (114). L'invention vise à mettre en oeuvre un procédé permettant de décomposer de façon sure et efficace des composants résine avec mesure anti-dioxine, sans faire intervenir d'équipement complexe. A cet effet, un dispositif de décomposition de composant résine (100) comporte une chambre à obturateur double (108), une chambre de désassemblage partiel (109), une chambre d'ajustage de dimension (110), une chambre de chauffage et d'immersion d'huile (111), une chambre d'addition de catalyseur (112), une chambre de chauffage préliminaire (113) et une chambre de réaction de contact vapeur (114). Le procédé selon l'invention consiste à isoler de la poussière de broyeur chargée (118) par rapport à l'air extérieur dans la chambre à obturateur double (108); à désassembler partiellement la poussière de broyeur (118a) dans la chambre de désassemblage partiel (109); à uniformiser les dimensions de hauteur de la poussière de broyeur (118a) dans la chambre d'ajustage de dimension (110); à immerger la poussière de broyeur (118a) dans de l'huile à environ 170 DEG C dans la chambre de chauffage et d'immersion d'huile (111); à additionner un catalyseur à poudre de FeO à la poussière de broyeur (118a) dans la chambre d'addition de catalyseur (112); à chauffer préliminairement la poussière de broyeur (118a) à une température d'environ 300 DEG C dans la chambre de chauffage préliminaire (113); et, à effectuer une réaction de contact vapeur contre la poussière de broyeur (118a) dans la chambre de réaction de contact vapeur (114).