METHOD For producing a PRE-reduced IRON
A process for producing a pre-reduced iron which comprises: a drying step in which a raw iron oxide material selected from the group consisting of iron industry dust resulting from a steelmaking process mid iron ore is dried to a given water content; a mixing step in which the raw iron oxide materia...
Saved in:
Main Authors | , , , , |
---|---|
Format | Patent |
Language | English Russian Ukrainian |
Published |
25.04.2012
|
Subjects | |
Online Access | Get full text |
Cover
Loading…
Abstract | A process for producing a pre-reduced iron which comprises: a drying step in which a raw iron oxide material selected from the group consisting of iron industry dust resulting from a steelmaking process mid iron ore is dried to a given water content; a mixing step in which the raw iron oxide material which has undergone the drying step is mixed with a reducing material having a given water content to obtain a mixture; a pulverization step in which the mixture obtained in the mixing step is pulverized to 70-500 μm in terms of 80 % cumulative particle diameter in sieving; a kneading step in which the water content of the mixture obtained by the pulverization step is regulated and then the mixture is kneaded; a briquetting step in which the mixture which has undergone the kneading step is briquetted to obtain briquettes; and a production step in which the briquettes obtained in the briquetting step are reduced with a rotary hearth furnace to produce a pre-reduced iron.
Способ производства предварительно восстановленного железа, который включает этап сушки, на котором сырьевой материал, содержащий окисленное железо, выбранный из группы, состоящей из пыли от предприятий черной металлургии, образованной при осуществлении процесса сталеварения, и железной руды, просушивают до достижения заданного влагосодержания; этап смешивания, на котором сырьевой материал, содержащий окисленное железо, после обработки на этапе просушки смешивают с материалом-восстановителем, который имеет заданное влагосодержание, с целью получения сме�
Спосіб виробництва попередньо відновленого заліза, який включає: етап просушування, на якому сировинний матеріал, що містить окислене залізо, вибраний з групи, що складається з пилу від підприємств чорної металургії, утвореного під час здійснення процесу сталеваріння, і залізної руди, просушують до досягнення заданого вологовмісту; етап змішування, на якому сировий матеріал, що містить окислене залізо, після його обробки на етапі просушування змішують з матеріалом-відновником, який має заданий вологовміст, з метою одержання суміші; етап подрібнення, на якому суміш, одержану на етапі змішування, подрібнюють для досягнення 80 % сумарного діаметра частинок у межах 70-500 мкм після просіювання; етап замішування, на якому регулюють вологовміст суміші, одержаної на етапі подрібнення, після чого суміш місять; етап агломерації, на якому суміш після її обробки на етапі замішування агломерують; і етап відновлення, на якому агломерати, одержані на етапі агломерації, відновлюють за допомогою карусельної подової печі з метою одержання попередньо відновленого заліза. |
---|---|
AbstractList | A process for producing a pre-reduced iron which comprises: a drying step in which a raw iron oxide material selected from the group consisting of iron industry dust resulting from a steelmaking process mid iron ore is dried to a given water content; a mixing step in which the raw iron oxide material which has undergone the drying step is mixed with a reducing material having a given water content to obtain a mixture; a pulverization step in which the mixture obtained in the mixing step is pulverized to 70-500 μm in terms of 80 % cumulative particle diameter in sieving; a kneading step in which the water content of the mixture obtained by the pulverization step is regulated and then the mixture is kneaded; a briquetting step in which the mixture which has undergone the kneading step is briquetted to obtain briquettes; and a production step in which the briquettes obtained in the briquetting step are reduced with a rotary hearth furnace to produce a pre-reduced iron.
Способ производства предварительно восстановленного железа, который включает этап сушки, на котором сырьевой материал, содержащий окисленное железо, выбранный из группы, состоящей из пыли от предприятий черной металлургии, образованной при осуществлении процесса сталеварения, и железной руды, просушивают до достижения заданного влагосодержания; этап смешивания, на котором сырьевой материал, содержащий окисленное железо, после обработки на этапе просушки смешивают с материалом-восстановителем, который имеет заданное влагосодержание, с целью получения сме�
Спосіб виробництва попередньо відновленого заліза, який включає: етап просушування, на якому сировинний матеріал, що містить окислене залізо, вибраний з групи, що складається з пилу від підприємств чорної металургії, утвореного під час здійснення процесу сталеваріння, і залізної руди, просушують до досягнення заданого вологовмісту; етап змішування, на якому сировий матеріал, що містить окислене залізо, після його обробки на етапі просушування змішують з матеріалом-відновником, який має заданий вологовміст, з метою одержання суміші; етап подрібнення, на якому суміш, одержану на етапі змішування, подрібнюють для досягнення 80 % сумарного діаметра частинок у межах 70-500 мкм після просіювання; етап замішування, на якому регулюють вологовміст суміші, одержаної на етапі подрібнення, після чого суміш місять; етап агломерації, на якому суміш після її обробки на етапі замішування агломерують; і етап відновлення, на якому агломерати, одержані на етапі агломерації, відновлюють за допомогою карусельної подової печі з метою одержання попередньо відновленого заліза. |
Author | SAWAI, TAKASHI NAGAI, WATARU GOFUKU, HIROKI KUWAUCHI, YUKI FUKUDA, KAZUHISA |
Author_xml | – fullname: GOFUKU, HIROKI – fullname: SAWAI, TAKASHI – fullname: FUKUDA, KAZUHISA – fullname: KUWAUCHI, YUKI – fullname: NAGAI, WATARU |
BookMark | eNrjYmDJy89L5WRQ93UN8fB3UXDLL1IoKMpPKU3OzEtXSFQICHLVLUoFclNTFDyD_P14GFjTEnOKU3mhNDeDnJtriLOHbmpBfnxqcUFicmpeakl8qKOlhaGZgbORMUEFAM5CJoQ |
ContentType | Patent |
DBID | EVB |
DatabaseName | esp@cenet |
DatabaseTitleList | |
Database_xml | – sequence: 1 dbid: EVB name: esp@cenet url: http://worldwide.espacenet.com/singleLineSearch?locale=en_EP sourceTypes: Open Access Repository |
DeliveryMethod | fulltext_linktorsrc |
Discipline | Medicine Chemistry Sciences |
DocumentTitleAlternate | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДВАРИТЕЛЬНО Восстановленного железа СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА ПОПЕРЕДНЬО ВІДНОВЛЕНОГО ЗАЛІЗА |
ExternalDocumentID | UA98160C2 |
GroupedDBID | EVB |
ID | FETCH-epo_espacenet_UA98160C23 |
IEDL.DBID | EVB |
IngestDate | Fri Jul 19 15:00:16 EDT 2024 |
IsOpenAccess | true |
IsPeerReviewed | false |
IsScholarly | false |
Language | English Russian Ukrainian |
LinkModel | DirectLink |
MergedId | FETCHMERGED-epo_espacenet_UA98160C23 |
Notes | Application Number: UAA201004154 |
OpenAccessLink | https://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20120425&DB=EPODOC&CC=UA&NR=98160C2 |
ParticipantIDs | epo_espacenet_UA98160C2 |
PublicationCentury | 2000 |
PublicationDate | 20120425 |
PublicationDateYYYYMMDD | 2012-04-25 |
PublicationDate_xml | – month: 04 year: 2012 text: 20120425 day: 25 |
PublicationDecade | 2010 |
PublicationYear | 2012 |
RelatedCompanies | NIPPON STEEL CORPORATION |
RelatedCompanies_xml | – name: NIPPON STEEL CORPORATION |
Score | 2.8423376 |
Snippet | A process for producing a pre-reduced iron which comprises: a drying step in which a raw iron oxide material selected from the group consisting of iron... |
SourceID | epo |
SourceType | Open Access Repository |
SubjectTerms | CHEMISTRY FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS MANUFACTURE OF IRON OR STEEL METALLURGY METALLURGY OF IRON PRETREATMENT OF RAW MATERIALS PRODUCTION AND REFINING OF METALS TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS |
Title | METHOD For producing a PRE-reduced IRON |
URI | https://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20120425&DB=EPODOC&locale=&CC=UA&NR=98160C2 |
hasFullText | 1 |
inHoldings | 1 |
isFullTextHit | |
isPrint | |
link | http://utb.summon.serialssolutions.com/2.0.0/link/0/eLvHCXMwdV3da4MwED9KN7a9bd33R_FhuKewRaPWBxmtH7iBWoqOvhVtYtnLKtayf38XsdteSl5CApfkyOV3l8tdAB5NhARd5Bbhts4IMyxKcgQCIgTlzC75UjNlvHMUm2HG3ufGvAerXSxMmyf0u02OiBK1RHlv2vO6-rvE8tq3lZvn4hOb1q9B6nhqZx1TTe5B1Zs4_jTxEld1XScbq_HMsUfUfHHxrD5AHdqSb7_8j4kMSan-40lwCodTJPXVnEGv3g7g2N19uzaAo6jzdmO1E7zNOTxFfhomnhKsa6Vqk7Qi5Ci5ggwktcy-KrjyNkviCxgGfuqGBEdc_K5tkY27memX0EeDX1yDghaQXtrUKChDbabIR1g0zpesZAUt7fIGrvYQud3bcwcnkj3SD6IZ99Bv6q14QDhtimHLih9cCXh8 |
link.rule.ids | 230,309,783,888,25578,76884 |
linkProvider | European Patent Office |
linkToHtml | http://utb.summon.serialssolutions.com/2.0.0/link/0/eLvHCXMwdV3JTsMwEB1VBVFuUJaylRxQOFngxEmTQ4TaLEqhSaoqQb1VWREXGqWp-H3GUQpcKl8sW_Iy8vh5PJ5ngAcVIUHO4xHJdJkRpowoiREISJ7TjOlFlkoqj3f2fNWN2OtSWXbgYxcL0_CEfjfkiKhRKep73ezX5d8lltW8rdw8JZ9YtH5xQsMSW-uYSnwNitbEsOeBFZiiaRrRWPQXhq5R9dnEvfoAz9caJ9m33yc8JKX8jyfOCRzOsamv-hQ61bYPPXP37VofjrzW243ZVvE2Z_Do2aEbWIKzroSyIWlFyBFiAQVIKs6-mmfCdBH45zB07NB0Cfa4-p3bKhq3I5MvoIsGfz4AAS0gudCpklCGp5kk1jBJWZaygiW00IsruNzTyPXemnvouaE3W82m_tsNHHNRcZ-IpNxCt662-R1Ca50MG7H8ACnLe2w |
openUrl | ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info%3Aofi%2Fenc%3AUTF-8&rfr_id=info%3Asid%2Fsummon.serialssolutions.com&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Apatent&rft.title=METHOD+For+producing+a+PRE-reduced+IRON&rft.inventor=GOFUKU%2C+HIROKI&rft.inventor=SAWAI%2C+TAKASHI&rft.inventor=FUKUDA%2C+KAZUHISA&rft.inventor=KUWAUCHI%2C+YUKI&rft.inventor=NAGAI%2C+WATARU&rft.date=2012-04-25&rft.externalDBID=C2&rft.externalDocID=UA98160C2 |