METHOD ELECTROSLAG CASTING OF BILLET OF CASING WITH BRANCH PIPE

• Main Authors: LEVKOV LEONID JAKOVLEVICH, SVITENKO IGOR' ALEKSANDROVICH, DUB VLADIMIR SEMENOVICH, NIKOLIN VLADIMIR KONSTANTINOVICH, KRIGER JURIJ NIKOLAEVICH
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 10.02.2014
• Subjects: CASTING; CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES; CHEMISTRY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; METALLURGY; PERFORMING OPERATIONS; POWDER METALLURGY; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS; PRODUCTION AND REFINING OF METALS; TRANSPORTING; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to electrometallurgy and can be used for moulding shaped billets, in particularly, cases of fountain accessories with flanges and pipes. Remelting of consumable electrode in flux bath with smelting of vertical case and horizontal branch pipes and with increasing the electric power in smelting of branch pipes. Prior to smelting the branch pipes die is heated in their forming zone by hot water. Then, electric power fed to flux bath is increased by 11-16%. Said electric power is smoothly decreased after termination of branch pipe smelting by 28-35% to heating conditions and retained for 0.4-0.7 of total time of smelting. Thereafter, electric power is smoothly increased to working level to smelt the case remainder and kept invariable till the start of pipe discharge before terminating of smelting.EFFECT: higher metal quality at pipe-to-case joint. Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано для выплавления фасонных заготовок, в частности корпусов фонтанной арматуры, с фланцами и патрубками. Переплав расходуемого электрода в шлаковой ванне с выплавкой вертикального корпуса и горизонтальных патрубков и увеличением вводимой в нее электрической мощности во время выплавки патрубков. До начала выплавки патрубков кристаллизатор в зоне их формирования дополнительно подогревают горячей водой, а затем увеличивают вводимую в шлаковую ванну электрическую мощность на 11-16%, которую с завершением выплавления патрубков плавно уменьшают на 28-35% до режима обогрева и поддерживают в течение 0,4-0,7 общего времени выплавления упомянутой заготовки, после чего осуществляют плавное увеличение вводимой электрической мощности до рабочего значения с обеспечиванием выплавления оставшейся части корпуса и поддерживают ее неизменной до начала вывода усадочной раковины перед завершением процесса выплавки. Изобретение позволяет повысить качество металла выплавляемых патрубков и металла в зоне сопряжения патрубков с корпусом.