Corrosion inhibitor to protect the mining facilities, pipelines transporting oil and oil tanks and a method for its manufacture

• Main Authors: ZEGARMISTRZ EWA, GA DZIK BARBARA, MAZELA WOJCIECH, ZIEMIA SKI LESZEK, SKR T IWONA, PTAK STEFAN, PAJDA MICHA, SOCHA MIECZYS AW
• Format: Patent
• Language: English; Polish
• Published: 10.11.2014
• Subjects: ADHESIVES; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; CHEMISTRY; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; COATING METALLIC MATERIAL; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; DYES; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL; MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FORELSEWHERE; METALLURGY; MISCELLANEOUS APPLICATIONS OF MATERIALS; MISCELLANEOUS COMPOSITIONS; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLICMATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASSC23 AND AT LEAST ONEPROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25; NATURAL RESINS; NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; PAINTS; POLISHES

Inhibitor korozji do ochrony urządzeń wydobywczych, rurociągów transportujących ropę naftową i zbiorników na ropę naftową, zawiera: - składnik a) w ilości od 0,155 do 85% masowych, powstały w wyniku przeprowadzonych procesów: A) - zneutralizowanie od 0,1 do 50% masowych nowej mieszaniny zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny, o wzorach ogólnych (1) i (2), będącej produktem kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi zawierającymi od 12 do 22 atomów węgla w cząsteczce i alifatycznymi kwasami dikarboksylowymi zawierającymi od 2 do 12, z ewentualnym dodatkiem 0,05 do 20% masowych znanego produktu kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi zawierającymi od 12 do 24 atomów węgla w cząsteczce, wytworzonego znanym sposobem w temperaturze 180 - 280oC, o wzorze ogólnym (1'), alifatycznym i/lub aromatycznym kwasem monokarboksylowym zawierającym od l do 7 atomów węgla w cząsteczce, użytym w ilości od 0,025 do 25% masowych, przy zachowaniu stosunku masowego mieszaniny związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (1') do kwasu monokarboksylowego 1: 0,15 - 0,70, z wytworzeniem produktu przejściowego, będącego mieszaniną związków o wzorach ogólnych (5) , (6) i ewentualnie (5') oraz mieszaniną niezneutralizowanych związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (1') i B) - poddanie uzyskanego produktu przejściowego, będącego mieszaniną związków o wzorach ogólnych (5), (6) i ewentualnie (5') oraz mieszaniną niezneutralizowanych związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (l'), działaniu kwasów tłuszczowych zawierających od 12 do 22 atomów węgla w cząsteczce, użytych w ilości od 0,03 do 10% masowych, i/lub polimerów kwasów tłuszczowych zawierających od 18 do 54 atomów węgla w cząsteczce, użytych w ilości od 0,03 do 10 % masowych, przy zachowaniu stosunku masowego całkowitej masy mieszaniny użytych w procesie związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (1') do kwasu tłuszczowego i/lub polimerów wynoszącego 1: 0,02 - 0,5, z uzyskaniem produktu zawierającego mieszaninę związków o wzorach ogólnych (7), (8) i ewentualnie (7'), przy czym po zakończeniu procesu B) składnik a) ma pH = 6,5 - 7,5 i zawiera produkt będący mieszaniną związków o wzorach (5), (6) i ewentualnie (5') oraz produkt będący mieszaniną związków o wzorach (7), (8) i ewentualnie (7'); -składnik b), którym są oksyetylenowane aminy tłuszczowe zawierające od H do 22 atomów węgla w cząsteczce i od 2 do 22, korzystnie od 5 do 15 grup etoksylowych w cząsteczce, w ilości od 0,01 do 20% masowych; -ewentualnie składnik c), którym są poliole alifatyczne, w ilości od 0,1 do 50% masowych; -składnik d), którym są alkohole alifatyczne zawierające od l do 6 atomów węgla w cząsteczce, ewentualnie z dodatkiem wody, w ilości od 15,0 do 99,6% masowych; oraz ewentualnie składnik e), którym jest środek przeciwpienny w ilości od 0,01 do 2% masowych.