SOLDADOR PARA EMPALMES

• Main Authors: WNEK, JOHN, MARKUS, JAMES A
• Format: Patent
• Language: Spanish
• Published: 16.06.2006
• Edition: 7
• Subjects: CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PERFORMING OPERATIONS; SOLDERING OR UNSOLDERING; TRANSPORTING; WELDING; WORKING BY LASER BEAM

Un procedimiento para soldar una pluralidad de piezas de trabajo, caracterizado porque comprende los pasos de: situar un terminal soldador (18) y una guía de terminal (12) adyacentes uno de otra; introducir un dato que contiene un diámetro d de una sola pieza de trabajo (24) y un número aproximado de piezas de trabajo (24) a soldar, en que cada pieza de trabajo (24) tiene aquel diámetro, y formar conjuntamente un manojo de un tamaño predeterminado; controlar el avance de un bloque de reunión (30) hacia la guía de terminal (12) desde una posición de descarga hasta una posición de carga predeterminada correspondiente al tamaño predeterminado de un manojo de piezas de trabajo (24); cargar piezas de trabajo (24) para ser soldadas en el nido (34) de piezas de trabajo, de modo que las piezas de trabajo (24) se sitúan en una pluralidad de columnas verticales sensiblemente paralelas unas con otras; controlar el desplazamiento de un yunque (26) hacia debajo de un terminal soldador (18) para cerrar periféricamente el nido (34) de las piezas de trabajo (34), ejerciendo con ello una presión predeterminada sobre las columnas de piezas de trabajo (34); agitar ultrasónicamente el terminal soldador (18) para producir un empalme (46); desplazar controladamente el yunque (26) separándose del bloque de reunión (30) abriendo con ello el nido (34) de las piezas de trabajo para la sucesiva extracción del empalme (46); desplazar el bloque de reunión (30) apartándose de la posición de carga predeterminada hasta la posición de descarga; inmovilizar el bloque de reunión (30) en la posición de descarga durante un periodo predeterminado de tiempo, extrayendo con ello el empalme (46) del nido (34) de las piezas de trabajo; y mover el bloque de reunión (30) de nuevo hacia su posición de carga predeterminada, estableciendo con ello la anchura prefijada del nido (34) de las piezas de trabajo a fin de recibir nuevas piezas de trabajo (24) a soldar. An ultrasonic welder (10) for splicing a plurality of workpieces (24) has four anvils (12, 18, 26, 30), each formed with a meeting surface and displaceable to form a workpiece nest (34), which has a rectangular shape of a predetermined width. The width of the workpiece nest (34) is sufficient to receive only at least one vertical column of workpieces (24) to be welded, so as to produce a vertical splice. The ultrasonic welder (10) further has a controller (38) controlling a starting position of tooling, which forms the predetermined width of the workpiece nest (34), and displacing at least one of tools, which form side faces of the nest (34) in reciprocal and time controlled manner. The displaceable tool is brought back to its starting position corresponding to the predetermined width of the workpiece nest (34) before a new bundle of workpieces (24) is loaded therein (Fig. 5).