Verfahren zum Herstellen eines langfaserverstärkten Thermoplastprofils und Vorrichtung dafür

• Main Authors: Jung, Gi-hune, Kim, Hee-june, Park, Myung-chul
• Format: Patent
• Language: German
• Published: 21.07.2016
• Subjects: AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; PERFORMING OPERATIONS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; TRANSPORTING; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

Verfahren zum Herstellen eines LFT(langfaserverstärktes Thermoplast)-Profils, welches das LFT-Profil aufeinanderfolgend durch Verwendung einer Formwalzenanordnung und eines LFT-D(Langfaserverstärkter-Thermoplast-Direktcompoundierungs)-Extruders, der einen ersten Extruder und einen zweiten Extruder aufweist, herstellt und umfasst: a) Herstellen einer thermoplastischen Harzverbindung durch Schmelzen und Kneten eines thermoplastischen Harzes und eines Zusatzstoffs in dem ersten Extruder; b) Herstellen eines LFT durch Kneten der hergestellten thermoplastischen Harzverbindung und von Endlosfasern oder Stapelfasern in dem zweiten Extruder; c) Herstellen eines extrudierten LFT-Erzeugnisses mit einer gewünschten Größe und Form durch kontinuierliches Extrudieren des LFT unter Verwendung einer Extrusionsform; und d) Herstellen eines Profils mit einer gewünschten Größe und Form durch Hindurchführen des extrudierten LFT-Erzeugnisses durch die Formwalzenanordnung und anschließendes Schneiden desselben unter Verwendung eines Schneideteils, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwalzenanordnung wenigstens drei Walzenpaare umfasst, wobei jede Temperatur der Walzenpaare von dem Extruder aus schrittweise niedriger wird, die Walzenpaare so gestaltet sind, dass alle Pressräume derselben unterschiedliche Querschnittsformen aufweisen, die schrittweise kleiner sind, so dass der Pressraum des letzten Walzenpaars die gleiche Querschnittsform wie das herzustellende Profil aufweist, an einem Ende eines die Walzenpaare aufweisenden Walzformteils eine Zieheinheit angeordnet ist, und die Zieheinheit das extrudierte Erzeugnis mit einer konstanten Geschwindigkeit zieht. The method involves manufacturing a thermoplastic resin through an extruder, where the thermoplastic resin is selected from a group consisting of polyolefin, polyamide, acrylonitrile butadiene styrene (ABS) and polyethylene terephthalate, and fiber is selected from a group consisting of glass fiber, basalt textile, carbon fiber and an aramid fiber. Outer circumference of a bottom roll (202) and a top roll (201) is designed to be in a shape of a profile section (401). A plastic sheet is laminated on top and lower parts of an extruded product. An independent claim is also included for a long fiber reinforced thermoplastic profile preparing device.