Feldspulenbaugruppe einer elektromagnetischen Kupplung für einen Kompressor und Verfahren zu ihrer Herstellung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Feldspulenbaugruppe einer elektromagnetischen Kupplung für einen Kompressor und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Eine Feldspulenbaugruppe 20 gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine Spule, die an einem Kern 22 angebracht ist und durch Wickeln eines Draht...

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Main Authors OH, SUNG-TAEG, PARK, TAE-YOUNG
Format Patent
LanguageGerman
Published 26.11.2009
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Summary:Die vorliegende Erfindung betrifft eine Feldspulenbaugruppe einer elektromagnetischen Kupplung für einen Kompressor und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Eine Feldspulenbaugruppe 20 gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine Spule, die an einem Kern 22 angebracht ist und durch Wickeln eines Drahts W hergestellt ist, zur Erzeugung eines Magnetflusses sowie einen daran angekoppelten Verbinder 30 auf. Der Verbinder 30 wird hierbei auf einer Seite des Kerns 22 bereitgestellt und weist einen Anschluss 50 im Verbinder 30 auf, so dass er mit einem Ende des Drahts W elektrisch verbunden ist. Außerdem wird ein Schutzbeschichtungsabschnitt 80 an einem Verbindungsabschnitt zwischen dem Anschluss 50 und dem Ende des Drahts W ausgebildet, wodurch verhindert wird, dass der Verbindungsabschnitt des Drahts W und des Anschlusses 50 nach außen hin frei liegen. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist der Verbindungsabschnitt zwischen dem Anschluss 50 und der Spule weder Feuchtigkeit noch Luft ausgesetzt, wodurch verhindert wird, dass aufgrund von galvanischer Korrosion zwischen dem Anschluss 50 und der Spule ein elektrischer Kurzschluss ausgelöst wird. Infolgedessen besteht ein Vorteil in der Steigerung der Betriebssicherheit und der Lebensdauer der Feldspulenbaugruppe. A field coil assembly of an electromagnetic clutch for a compressor and a method for manufacturing the same, wherein the field coil assembly includes a coil installed in a core and made by winding a wire W and a connector coupled thereto. The connector is provided with a terminal which is electrically connected to one end of the wire W. A protective coating is formed at a connecting portion between the terminal and the end of the wire W to prevent the connecting portion of the wire W and the terminal from being exposed to the outside. Accordingly, the connecting portion between the terminal and the coil is not exposed to moisture or air, thereby preventing electric short circuit from occurring by galvanic corrosion between the terminal and the coil.
Bibliography:Application Number: DE20091002781